在裝配五金沖壓模具時，凹模和凸模的間隙是必須要準確保證的，否則就生產不出合格的沖壓件，而且沖壓模具的使用壽命也會大大降低。很多剛入行不久的的模具工不知道如何才能保證五金沖壓模具的間隙，今天東一沖壓就為大家詳細說明下保證沖壓模具間隙的幾種常用方法和特點。

一，測量法：
      將凸模插入凹模型孔內,用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙,根據檢查結果調整凸、凹模之間的相對位置,使兩者在各部分的間隙一致。
特點：方法簡單,操作方便,適用于凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的大間隙模具。

二，透光法：
      將墊塊放在固定板及凹模之間墊起,并用夾鉗夾緊;翻轉沖壓模具,將模柄夾緊在平口鉗上,用手燈或電筒照射,并在下模漏料孔中觀察。根據透光情況來確定間隙大小和均勻分布狀況。當發現凸模與凹模之間所透光線在某一方向偏多,則表明在此間隙偏大,用手錘敲擊相應的側面,使其凸模向偏大方向移動,再反復透光,調整到合適。
透光法
特點：方法簡單,操作方便,但較費工時,適用于小型沖壓模裝配。

三，墊片法：
      根據凸、凹模配合間隙的大小,在凸、凹模的配合間隙內墊入厚度均勻的紙條(易碎不可靠)或金屬片,使凸、凹模配合間隙均勻。
墊片法
特點：工藝較復雜,但效果理想,調整后的間隙均勻。

四，涂層法：
      在凸模上涂一層涂料(如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等),其厚度等于凸、凹模的配合間隙(單邊),再將凸模插入凹模型孔,獲得均勻的沖裁間隙。
涂層法
特點：此法簡便,適用于不能用墊片法(小間隙)進行調整的沖壓模。

五，鍍銅法：
      鍍銅法和涂層法相似,在凸模的工作端鍍一層厚度等于凸、凹模單邊配合間隙的銅層代替涂料層,使凸、凹模獲得均勻的配合間隙。鍍層厚度用電流及電鍍時間來控制,厚度均勻,易保證模具沖裁間隙均勻,鍍層在模具使用過程中可以自行剝落而在裝配后不必去除。
特點：間隙均勻但工藝復雜。